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關(guān)于金屬切削液你要了解的知識

  1.金屬切削液的作用
 
  金屬切削是機械工程加工零部件的主要手段,特別是高精度金屬零件,在金屬加工過程中,如果在機床精度、工件材質(zhì)、刀具材質(zhì)、加工條件、工人技術(shù)水平等條件相同的條件下合理選擇金屬切削液,對減少摩擦、改善散熱條件、降低加工區(qū)域溫度、延長刀具、砂輪的使用壽命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度從而降低切削液使用成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益具有十分重要的作用。切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。油基切削液靠油的優(yōu)良潤滑作用降低摩擦生熱,達到冷卻的目的,水基切削液靠水的熱導率、比熱容、汽化熱比油大,粘度比油小的特點達到冷卻的目的。
 
  2.切削液的分類
 
  按類型大體上分為非水溶性(油基)切削液和水溶性(水基)切削液。一般以水稀釋而使用的稱為水基切削液;不以水稀釋而使用的稱為油基切削液。
 
  油基切削液分為:
 
  非活性型(礦物油、動物油、植物油+活性極壓劑+油性劑)活性型(礦物油+活性極壓劑+油性劑)
 
  水基切削液分為:
 
  乳化油型(礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑)合成液型(不含礦物油和動植物油,只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等)半合成液型(含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑)化學溶液型(無機鹽類、有機胺+表面活性劑等)乳化油通常稱為“可溶行油”,其中含油量一般在70%以上。半合成切削液又稱“微乳液”,含油量約為5~30%,兼有乳化液和合成液的優(yōu)點,冷卻、潤滑、清洗、防銹性能均較好,與乳化液相比,能阻止細菌的分解繁殖,因而使用壽命長。合成切削液是一種完全不含油的,由水溶行EP劑防銹劑表面活性劑等組成的切削液濃縮物。此類切削液最突出的優(yōu)點是:工件可見度好使用壽命長節(jié)約油料資源具有獨特的冷卻清洗性,潤滑性和清洗性各有不同,但用于有切削液流過活動導軌的切削機床,應(yīng)避免合成液將導軌上的潤滑油膜沖洗掉,而造成阻塞和卡咬。
 
  3.關(guān)于“原液”和“使用液”
 
  油基切削液的原液就是其本身,水基切削液的原液系指稀釋前的母液。“使用液”是“現(xiàn)場使用著的切削液”的簡稱。又城為“稀釋液”。
 
  4.油基切削液和水基切削液各自的特性
 
  油基金屬切削液的優(yōu)點:
 
  1)在機械加工中質(zhì)量穩(wěn)定,使用壽命長,并能再生利用。
 
  2)具有良好的潤滑性。在用高速鋼刀具切削而且切削速度較慢時可延長刀具壽命,降低工件表面粗糙度。
 
  3)除偶爾需要過濾外,不需要多花費混合及維護費用。
 
  4)不受細菌侵蝕影響,幾乎不會引起皮膚病,使用中混入其他潤滑油除了會降低添加劑濃度外,無其他不良影響。
 
  其缺點是:
 
  冷卻性差,而且高溫下易揮發(fā),產(chǎn)生油霧,污染環(huán)境,必須安裝排油污設(shè)備,甚至有引起火災的危險。
 
  水基金屬切削液的優(yōu)點:
 
  冷卻效果好,克服了使用切削油冒煙、易燃以及加工后黏附于金屬表面上的油脂難以清洗的弊病,綜合使用成本低。良好的產(chǎn)品均具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。
 
  其缺點是:
 
  因為是用水作稀釋劑,故使機床和被切削金屬材料容易生銹;若與機床上的其他潤滑油混合,就會使?jié)櫥偷臐櫥芰ψ儔?,從而降低機床壽命和破壞自身的使用性能。此外,水基切削液容易受細菌和霉菌的影響而腐敗變質(zhì),降低有效使用期限。在水基切削液中含油的乳化液由于穩(wěn)定性較全化學合成切削液差,使用壽命一般較短。
 
  5.切削液的推薦和選用
 
  市面上切削液的品種很多,其組成和性質(zhì)也很復雜。當我們向用戶推薦一種切削液時之前,首先應(yīng)熟悉用戶現(xiàn)正在使用的切削液屬于那一類,加工的工件材質(zhì)(碳鋼、鑄鐵、銅、鋁合金、鎂鋁合金、耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等)、刀具材料(高速鋼刀具、硬質(zhì)合金鋼刀具)、切削條件(切削速度、進給量、切削深度)、加工方式(車削、銑削、刨削、鉸削、鏜削、鉆削、磨削、攻螺紋、拉削、滾齒、剃齒等)、和機床種類(國產(chǎn)一般機床、數(shù)控機床、加工中心等),根據(jù)具體應(yīng)用條件的不同,對切削液的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個功能的要求應(yīng)有所側(cè)重,只有具有很強的針對性才能達到最佳的使用效果,性價比方可達到極致。
 
  一般情況下,有(無)鉛黃銅、鋁及低鋁合金、鎂、鋅合金容易加工,但切削液對其腐蝕問題較難解決,用戶一般選用煤油或其與礦物油的混合油來保證工件的表面亮度,也有用中性或弱酸性的水基切削液(其中以乳化液用的較多)。高強度青銅、鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼等比較容易加工,通常選用水基切削液,耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等屬于難加工材料,主要選用油基切削液和極壓性很好的、高濃度的水基切削液。拉削、滾齒、剃齒等操作由于切削速度低、切削量大、屬于重負荷切削,幾乎都選用油基切削液。
 
  粗加工時,加工余量和切削用量較大,切削速度較高,對表面質(zhì)量的要求不太高,一般用以冷卻為主的乳化液、合成液和微乳液。車、銑、刨、鉸、鏜、鉆、磨、通??捎盟饘偾邢饕海ソz和打深孔要用極壓、潤滑性好的切削液。
 
  6.目前市面上的切削液現(xiàn)狀
 
  國外切削油廠家的主要品牌:德國的亞納、福斯;瑞士的巴索,美國的美孚、奎克、馬斯達、好富頓、米朗可龍;英國的嘉實多(BP)等。國內(nèi)的上海海營化工、天津泰倫特化學、蘇州的特種油品等屬于規(guī)模較大的生產(chǎn)商。國外產(chǎn)品總體性能上有較大的優(yōu)勢,但很多產(chǎn)品不適應(yīng)我國的水質(zhì)要求,普遍售價較高,產(chǎn)品的實際性價比并無國內(nèi)的優(yōu)勢品牌高,從而給我們留下了太多的發(fā)展空間。上海潔司化工有限公司與太原卓能精細化工有限公司聯(lián)合研發(fā)的KCUT系列全化學合成水基金屬切削液,綜合性能比優(yōu)勢完全可以替代進口同類產(chǎn)品,與國內(nèi)市場上的同類產(chǎn)品相比:在防銹性和工作液使用壽命方面有絕對優(yōu)勢。
 
  
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