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怎么根據(jù)刀具的種類選擇其適合的切削液?

  要根據(jù)刀具的種類選擇其適合的切削液:
 
  1、鋼刀具
 
  其耐熱溫度約在200-300℃之間,只能適用于一般材料的切削,在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差,要求冷卻液的冷卻效果要好,一般采用乳化液為宜,使用加美乳化切削液M16或M16-A完全能滿足要求。
 
  2、高速鋼刀具:
 
  這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級合金鋼,它們的耐熱性明顯地比工具鋼高,允許的最高溫度可達(dá)600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比,高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn),特別是它有較高的堅韌,適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工,而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受,使用加美半合成水性切削液M20-A或M21能滿足要求。
 
  3、硬質(zhì)合金鋼刀具:
 
  用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成,它的硬度大大超過高速鋼,最高允許工作溫度可達(dá)1000℃,具有優(yōu)良的耐磨性能,在加工鋼鐵材料時,可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。使用加美半合成水性切削液MS45或46即可。
 
  4、陶瓷刀具:
 
  采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成,這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好,一般采用干切削,但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切削液。
 
  5、金剛石刀具:
 
  具有極高的硬度,一般使用于切削。為避免溫度過高,也象陶瓷材料一樣,許多情況下采用水基切削液;當(dāng)然,使用何種切削液還要根據(jù)加工的工件材質(zhì)、加工工藝難易程度、加工方式、加工的工況情況等做一個綜合的分析再去選擇。
 
  
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